不銹鋼生產廠房內，往日濃重的硝酸味已然消失不見；一套全新自動化拋光產線火力全開，工人的工作環境更加環保……記者近日走進位于無錫經開區的一家不銹鋼工廠，探訪我省首個環保型金屬鏡面自動化拋光新產線。該企業負責人介紹，企業新引入江蘇集萃華科智能裝備科技有限公司研發的這條自動化產線，助力企業實現傳統工藝路線的重大革新。

   走進生產廠房，產線正在源源不斷地“吞”進不銹鋼粗料，經過短暫的加工、研磨后，閃亮的8K鏡面不銹鋼從產線另一頭“吐”出來。8K鏡面不銹鋼因其美觀、易清潔、無表面缺陷等特性，被廣泛應用于建筑裝飾、家居衛浴、食品醫療以及光學、電子產品等多個領域。“在傳統工藝中，其拋光過程嚴重依賴硝酸。硝酸不僅腐蝕設備、危害工人健康，還污染環境，對企業環保投入要求高，行業對新技術新工藝的需求極為迫切。”集萃華科機器人事業部總經理陳凡介紹，不銹鋼行業亟需一條環保耐用的生產線。

   為了實現8K鏡面不銹鋼拋光，高精度力控是其中一項關鍵核心技術。然而，高精度、高頻響、高可靠性的力控裝置技術和市場長期被國外壟斷，進口設備每套售價達18萬至30萬元。“開發之初，我們首先要攻克的是國產化主動式力控主軸裝備技術。”陳凡介紹，機器進料的第一步是研磨，要把粗料研磨成鏡面效果，接觸力的精準控制起著關鍵作用。

   “說到底，就是利用具有精準力控功能的磨頭對粗料進行研磨，傳統控制方式是通過位移控制，較難實現理想的力控制效果，磨頭接觸力度過大或過小，也會影響拋光效果與產品質量。”陳凡介紹，團隊憑借在航空航天領域多年積累的高精度打磨工藝能力，歷經3年成功研發出力控執行器，該設備源自航空發動機葉片的打磨技術，技術團隊將此技術引入不銹鋼鏡面加工領域，通過主動式力控主軸精準調節力度，實現對研磨過程中接觸力的精確控制。目前，國產主動式力控主軸功能與性能達到甚至超越國際同類產品，解決了國內廣大制造企業對柔性力控磨拋技術的迫切需求，也為國內企業打開更廣闊的市場空間。

   解決完磨頭力控問題，開發一種新型環保研磨液又遇到“攔路虎”。“過去使用硝酸進行粗料表面軟化和腐蝕，為尋找不含硝酸的研磨液，團隊嘗試無數次。”陳凡介紹，團隊最終開發出用水基中性研磨液替代傳統強酸性研磨液，產線環保等級因此大大提升，并且對人體無害，產線設備的壽命相較現有酸洗產線壽命（5年基本報廢）可延長至少1倍。此外，團隊還基于大數據驅動的工藝算法和智能化監測與控制軟件，開發出柔性拋光成套工藝等關鍵技術。

   環保型自動化拋光產線適用性也顯著提升。陳凡介紹，該產線能夠處理厚度范圍為0.3毫米—3毫米、寬度范圍為1.2米—1.5米的金屬卷材或板材，適用于不銹鋼、氧化鋁、鈦合金等多種材質。更值得一提的是，這套系統可根據客戶需求進行定制，實現建設投入、加工效率和加工品質的綜合提升。

   在新質生產力布局中，改造提升傳統產業是重要內容之一。集萃華科是由省產業技術研究院培育孵化的新型研發機構，依托華中科技大學無錫研究院以及丁漢院士團隊，聚焦航空航天、集成電路等高端裝備智能制造行業，搭建完備的技術研發與成果轉化體系，并探索將相關的技術積累和創新應用于助推地方產業升級，特別是在中小企業集群的轉型升級中。

   “傳統產業轉型升級，更要突出技術升級與創新，推動設備更新、工藝升級、數字賦能等，讓傳統產業加速高端化、智能化、綠色化、融合化。”集萃華科董事長浦棟麟表示，研發團隊將以尖端技術和自主產品構建新質生產力，研發出更多高效環保技術裝備，助力傳統產業轉型升級和高質量發展。

      來源：新江蘇客戶端·中國江蘇網